– Saubere Details für maximale Genauigkeit
Hochpräzise Reinigung von Präzisionskomponenten und Metallteilen mit Laser
Präzisionskomponenten sind das Herz moderner Hightech-Industrien – von der Medizintechnik über Elektronik und Uhrenindustrie bis zum Maschinenbau. Hier zählt jedes Mikrometer: Reinheit, Genauigkeit und Materialintegrität entscheiden über Qualität und Funktion. Rückstände wie Öl, Oxidationen oder Partikel beeinträchtigen die Funktion und können zu Ausschuss führen.
Mit der Laserreinigung werden selbst feinste Rückstände gezielt, trocken und chemiefrei entfernt – ohne Strahlgut, ohne Beschädigung und ohne Rückstände. So bleiben Form, Funktion und Masshaltigkeit erhalten.
Das Resultat: gleichbleibende Qualität, reproduzierbare Prozesse und eine längere Lebensdauer der Komponenten.
Warum Laserreinigung die bessere Wahl ist
Konventionelle Verfahren wie Strahlen oder Chemie greifen die Oberfläche an, erzeugen Abfall und belasten die Umwelt. Laserreinigung arbeitet dagegen kontaktlos, präzise und energieeffizient. Sie entfernt Öl, Oxide und Partikel gezielt – ganz ohne Lösemittel oder Strahlmittel.
Das Verfahren ist nicht nur technisch überlegen, sondern auch ökologisch sinnvoll: Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden reduziert Laserreinigung den CO₂-Ausstoss um bis zu 80 %, verursacht kein Abwasser und benötigt deutlich weniger Energie.
Damit verbinden wir höchste Präzision mit nachhaltiger Verantwortung – für Mensch, Maschine und Umwelt.
Typische Herausforderungen bei Präzisionskomponenten
Öl- & Fettrückstände
Entstehen bei Fertigung und Montage; Laserreinigung entfernt sie rückstandsfrei, ohne Lösemittel.
Oxidationen & Anlauffarben
Treten nach thermischer Bearbeitung auf – der Laser beseitigt es materialschonend.
Mikrobeläge & Partikel
Lagern sich in feinen Strukturen ab; Laserreinigung arbeitet porentief und präzise
Beschichtungsreste
Verhindern sauberes Fügen, Kleben oder Beschichten – Laser aktiviert die Oberfläche optimal.
Einsatzbereiche für die Laserreinigung von Präzisionskomponenten
Unsere mobile Laserreinigung ist ideal für die Reinigung und Instandhaltung von:
Medizintechnische Bauteile
Rückstände werden selektiv entfernt – Biokompatibilität und Oberflächenreinheit bleiben erhalten.
Elektronikkomponenten
Oxide und Partikel werden entfernt, ohne Leiterbahnen oder Mikrostrukturen zu beschädigen.
Uhrenteile & Mikromechanik
Ablagerungen werden präzise entfernt – keine thermische oder mechanische Belastung.
Präzisionsbauteile im Maschinenbau
Laserreinigung garantiert saubere, gleichmässige Flächen – ohne Abrieb oder Toleranzverlust.
Feinmechanische Baugruppen
Rückstände werden schonend entfernt – Passgenauigkeit und Funktion bleiben erhalten.
Vorteile im Überblick
- Rückstandsfrei, chemiefrei und validierbar
- Kein Materialabtrag oder Strukturverlust
- Selektiv, trocken und präzise
- Reduzierter CO₂-Fussabdruck und kein Abwasser
- Nachhaltig, mobil und dokumentierbar
Was wir bieten
- EU-gefertigte Premium-Laser (500–3000 W gepulst)
- Abtrag < 1 µm / Pass – keine Überhitzung, kein Gefügeverlust
- ISO– und GMP-taugliche Reinigung
- HEPA H14-Absaugung & Funkenüberwachung (SUVA–konform)
- Audit-fähig: QS-Dokumentation & Reinigungsreport (ISO 9001 / 13485)
Passende Dienstleistungen
FAQ – Häufige Fragen zur Laserreinigung von Präzisionskomponenten
Bis in Mikrostrukturen von weniger als 1 µm – präzise, trocken und kontrolliert.
Nein, der Laser arbeitet kontaktlos und selektiv nur auf der Belagsoberfläche.
Ja, sie ist validierbar, dokumentierbar und GMP-konform einsetzbar. HEPA-Absaugung hält Restpartikel < 0,005 %, Log-File für GMP-QS.
Der CO₂-Fussabdruck ist bis zu 80 % geringer, es entsteht kein Abwasser oder Verbrauchsmaterial.
Ja, sie ist automatisierbar und reproduzierbar – ideal für Inline- oder Batch-Prozesse.
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Unsere Einsätze erfolgen in der gesamten Schweiz – unter anderem in den Kantonen Aargau, Basel, Bern, Fribourg, Luzern, Graubünden, St. Gallen, Thurgau, Zug und Zürich.
Betriebsstandort
LASER CLEANTEC® GmbH
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4323 Wallbach
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