Laser Cleantec

– Technologie der Zukunft

Oberflächenreinigung neu gedacht

Die Laserreinigung ist die neue Generation der Oberflächenbehandlung – eine innovative und umweltfreundliche Alternative zu klassischen Verfahren wie Sandstrahlen, chemischer Reinigung oder Trockeneis. Sie entfernt Rost, Lack, Öl, Oxide, Patina oder Schmutz präzise und vollständig, ohne das Grundmaterial zu beschädigen – selbst auf empfindlichen Oberflächen wie Aluminium, Holz oder Naturstein.

Der Laser arbeitet kontaktlos, sauber und trocken. Das bedeutet: kein Strahlgut, kein Wasser, keine Chemikalien – und bis zu 80 % weniger CO₂-Ausstoss im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

Die Oberfläche bleibt kühl und unversehrt, sodass sie unmittelbar weiterbearbeitet oder beschichtet werden kann. Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren entsteht bei der Laserreinigung kein zusätzlicher Abfall: Die Verschmutzung wird verdampft und direkt über HEPA-gefilterte Absaugsysteme sicher erfasst.

Diese Technologie ermöglicht eine mikrometergenaue Reinigung, die in Industrie, Denkmalpflege, Forschung sowie in der Bau- und Fertigungstechnik vielseitig eingesetzt wird. Sie bietet höchste Präzision und leistet gleichzeitig einen nachhaltigen Beitrag zur Ressourcenschonung.

💡 Gut zu wissen: Wir arbeiten ausschliesslich mit Premium-Lasersystemen aus Belgien. Das zeigt sich auch im Ergebnis – saubere, glatte und sofort weiterverwendbare Oberflächen, ohne Nacharbeit, ohne Schäden und ohne Rückstände.

So funktioniert’s – 4 Schritte

01

Laser trifft Belag

Der Lichtimpuls wird fast vollständig von der Schmutz- oder Lackschicht aufgenommen, während das Grundmaterial ihn reflektiert.

02

Mikro-Explosion

Innerhalb von Mikrosekunden dehnt sich die Schicht aus, verdampft oder splittert ab – dieser Effekt heisst Laserablation.

03

Untergrund bleibt intakt

Das Grundmaterial nimmt kaum Energie auf, erhitzt sich minimal und bleibt formstabil. Es entstehen weder Verzug noch Abrieb.

04

Sofortige Absaugung

Ein Absaugsystem fängt Partikel und Dämpfe direkt an der Quelle ab – die Fläche bleibt sofort sauber, ohne Nacharbeit.

Der Lichtimpuls wird fast vollständig von der Schmutz- oder Lackschicht aufgenommen, während das Grundmaterial ihn reflektiert.

Innerhalb von Mikrosekunden dehnt sich die Schicht aus, verdampft oder splittert ab – dieser Effekt heisst Laserablation.

Das Grundmaterial nimmt kaum Energie auf, erhitzt sich minimal und bleibt formstabil. Es entstehen weder Verzug noch Abrieb.

Ein Absaugsystem fängt Partikel und Dämpfe direkt an der Quelle ab – die Fläche bleibt sofort sauber, ohne Nacharbeit.

Warum Laser die bessere Lösung ist

KriteriumLaser        TrockeneisSandstrahlenHochdruck­Druckluft­  Pyrolyse    Chemisch   
Abfall🟢🔴🔴🟠🔴🟡🔴
Abrieb🟡🔴🔴🟠🔴🟢🟠
CO₂-Bilanz🟢🟠🔴🟠🔴🟠🔴
Geräusch­pegel🟠🟠🟠🔴🔴🟢🟠
Geschwindigkeit🟡🟠🟢🟢🟠🟠🟠
Mobil vor Ort🟢🟢🟢🟠🔴🔴🔴
Verbrauchsmittel🟢🔴🔴🟠🔴🟢🔴

Legende 🟢 sehr gut 🟠 mittel 🔴 nachteilig 🟡 prozess­abhängig

– Vorteile Laser-Oberflächenreinigung

Warum Laserreinigung die bessere Wahl ist

Konventionelle Verfahren wie Sandstrahlen oder chemische Reinigung verursachen Abrieb, Staub und Abfall – oft mit erheblichen Umweltauswirkungen.

Die Laserreinigung nutzt dagegen reine Lichtenergie, um Verunreinigungen selektiv zu verdampfen, ohne das Material zu belasten. Das Ergebnis: perfekte Sauberkeit, null Rückstände und eine verlängerte Lebensdauer der Oberflächen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Kein Wasser, keine Chemie, kein Strahlmittel
  • Kein Materialabtrag oder Strukturverlust
  • Saubere, trockene & sofort weiterverwendbare Oberflächen
  • Bis zu 80 % weniger CO₂ & Energieverbrauch
  • Leise, sicher und mobil einsetzbar
  • Premium zert. Lasersysteme EU (Belgien) nach  SUVA-, ISOund GMP-Standards.

Anwendungen entdecken

Die Laserreinigung ist so flexibel wie ihre Einsatzbereiche:

 

Produktivität

Weniger Maschinenstillstand

Sauberkeit

Chemiefrei & rückstandsfrei

Präzision

Schonend für Materialien

Klimaschutz

Bis zu 80 % CO₂-Reduktion

Schweizweit

Wann und wo Sie uns brauchen

Grenzen & Vorsicht – FAQ

Hier besteht Rückstrahlgefahr; Wir prüfen Reflexionen und setzen gegebenenfalls Schutz­beschichtung ein.

Nur nach einer ATEX-Gefahren­analyse und mit spezieller Absaug- sowie Funken­überwachung.

Ja, es besteht Durchschmelz­risiko; in solchen Fällen raten Laser Cleantec zu Ersatz oder mechanischer Vorbehandlung.

Nicht immer. Bei Schichtdicken > 3 mm führen wir zuerst einen Muster­test durch.