– Saubere Werkzeuge für präzise Formen und konstante Qualität
Effiziente Laserreinigung für Extrusions- & Spritzgusswerkzeuge
Extrusions- und Spritzgusswerkzeuge sind das Herz moderner Kunststoff- und Metallverarbeitung. Sie müssen höchste Anforderungen an Formtreue, Oberflächengüte und Wiederholgenauigkeit erfüllen. Doch Ablagerungen von Kunststoff, Öl, Trennmitteln oder Patina beeinträchtigen die Qualität, führen zu Ausschuss und verlängern Stillstandszeiten.
Mit der Laserreinigung werden Rückstände präzise, trocken und chemiefrei entfernt – direkt vor Ort, ohne Strahlmittel, ohne Ausbau und ohne Substanzverlust. Das Resultat: saubere Werkzeuge, stabile Prozesse und eine längere Lebensdauer bei gleichbleibender Produktqualität.
Warum Laserreinigung die bessere und nachhaltigere Wahl ist
Klassische Reinigungsverfahren wie Sandstrahlen, Eisstrahlen oder Chemie greifen die Oberfläche an, erzeugen Abfall und beanspruchen das Werkzeug unnötig. Die Laserreinigung dagegen arbeitet kontaktlos, materialschonend und präzise – ideal für empfindliche Formen und feine Strukturen.
Zudem überzeugt sie durch ihren nachhaltigen Effekt:
- Bis zu 75 % weniger CO₂-Ausstoss
- Kein Wasserverbrauch, keine Chemie, kein Abfall
- Bis zu 60 % Energieeinsparung
Damit kombinieren Sie technische Präzision mit ökologischer Verantwortung – nachhaltig, effizient und reproduzierbar.
Typische Herausforderungen bei Extrusions- & Spritzgusswerkzeugen
Öl- & Fettrückstände
Lagern sich an Werkzeugen ab und beeinträchtigen die Funktion sowie die Hygiene.
Verkokungen & Patina
Bildung durch hohe Temperaturen, die sich mit herkömmlichen Verfahren nur schwer entfernen lassen.
Kunststoffreste & Ablagerungen
Entstehen beim Betrieb und verformen die Konturen – die Bauteilqualität leidet.
Beschichtungen & Trennmittelreste
Blockieren feine Bereiche und reduzieren die Präzision im Fertigungsprozess.
Hoher Reinigungsaufwand
Klassische Methoden erfordern oft Ausbau und lange Stillstände.
Einsatzbereiche für die Laserreinigung von Extrusions- & Spritzgusswerkzeugen
Unsere mobile Laserreinigung ist ideal für die Reinigung und Instandhaltung von:
Spritzgussformen
Laserreinigung entfernt Kunststoffreste selektiv – die Konturen bleiben messgenau und glänzend.
Extrusionswerkzeuge
Beläge, Additive und Patina werden präzise abgetragen – die Oberfläche bleibt unversehrt.
Düsen & Angüsse
Feinste Bereiche werden berührungslos gereinigt – keine Geometrieveränderung, kein Materialabtrag.
Formeinsätze & Kernzüge
Rückstände werden schonend beseitigt – Schutz- und Beschichtungsschichten bleiben intakt.
Werkzeugoberflächen & Trennflächen
Laser entfernt Ablagerungen vollständig – die Funktion bleibt konstant und reproduzierbar.
Vorteile im Überblick
- Trocken, chemiefrei & kontaktlos
- Kein Ausbau – Reinigung direkt in der Maschine
- Präzise bis in feinste Strukturen (< 5 µm)
- Bis zu 75 % weniger CO₂ & 60 % Energieeinsparung
- Nachhaltig, mobil & validierbar
Was wir bieten
- Mobile Hochleistungslaser (500–3 000 W)
- Abtrag < 5 µm / Pass – Oberfläche & Textur bleiben erhalten
- HEPA H14-Absaugung
- Funkenüberwachung gemäss SUVA 73460
- Log-File, Rauheits- & BCM-Messung für ISO 9001 / 13485-Nachweis
- Dokumentierbare Reinigung – ideal für QS, GMP & Serienfertigung
Passende Dienstleistungen
FAQ – Häufige Fragen zur Laserreinigung von Extrusions- & Spritzgusswerkzeugen
Ja, Laser arbeitet selektiv bis in feinste Strukturen – ohne Geometrieänderung oder Substanzverlust.
In vielen Fällen nicht – wir reinigen direkt im eingebauten Zustand, wodurch Stillstandszeiten um bis zu 70 % sinken.
Nein, das Grundmaterial bleibt kühl – der Laser wirkt ausschliesslich auf die Beläge
Sie reduziert CO₂-Ausstoss um bis zu 75 %, erzeugt keinen Abfall und spart signifikant Energie.
Ja, sie erhält Glanz, Struktur und Passgenauigkeit – ideal für hochpräzise Anwendungen.
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Unsere Einsätze erfolgen in der gesamten Schweiz – unter anderem in den Kantonen Aargau, Basel, Bern, Fribourg, Luzern, Graubünden, St. Gallen, Thurgau, Zug und Zürich.
Betriebsstandort
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