– Saubere Oberflächen ohne Demontage und ohne Stillstand
Effiziente Laserreinigung für Anlagen und Fördertechnik
Förderanlagen, Tanks und Transporttechnik sind täglich im Einsatz – ob in der Lebensmittelproduktion, Pharmaindustrie oder im Maschinenbau. Dabei entstehen Rückstände aus Fetten, Pulvern, Sirupen oder Biofilm, die Funktion, Hygiene und Effizienz beeinträchtigen.
Mit der Laserreinigung werden Beläge trocken, kontaktlos selektiv und chemiefrei verdampft – direkt in der Anlage, ohne Ausbau oder Stillstand. Das Verfahren ist hygienekonform, funkenarm und schonend fürs Metall – ideal für hygienekritische Bereiche.
Warum Laserreinigung die bessere Wahl ist
Klassische Verfahren wie Hochdruck- oder Chemikalienreinigung beanspruchen Materialien, erzeugen Abwasser und Stillstandszeiten. Die Laserreinigung hingegen arbeitet berührungslos, selektiv und ist validierbar.
Überzeugen sie durch nachhaltige Effizienz:
- Bis zu 70 % weniger Energieverbrauch als Strahl- oder Nassverfahren
- Kein Wasser, keine Chemie, kein Abwasser
- Reduzierter CO₂-Fussabdruck um bis zu 80 %
- Rückstandsfreie Ergebnisse – validierbar für HACCP, GMP & HyV
Damit kombinieren Sie Sauberkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit – ohne Produktionsunterbruch.
Typische Herausforderungen bei Anlagen & Fördertechnik
Öl- & Fettrückstände
Entstehen durch Schmierung und den laufenden Betrieb; sie erhöhen den Wartungsaufwand und verschlechtern die Hygiene.
Verharzte Sirupe & Pulveranhaftungen
Typisches Problem in Lebensmittel- und Pharmaproduktion; sie mindern Förderleistung und Produktqualität.
Biofilm-Bildung
Entsteht bei Feuchtigkeit und organischen Rückständen; ein Risiko für Hygiene und Sicherheit.
Korrosion
Wird durch Reinigungswasser, Dampf oder aggressive Medien ausgelöst und verkürzt die Lebensdauer.
Ablagerungen an Walzen & Rollen
Durch ständigen Materialkontakt entstehen Beläge, die Prozesse bremsen.
Einsatzbereiche für die Laserreinigung in Anlagen & Fördertechnik
Unsere mobile Laserreinigung ist ideal für die Reinigung und Instandhaltung von:
Edelstahlförderbänder in Lebensmittelbetrieben
Laserreinigung entfernt Fette, Pulver oder Sirup hygienisch – ohne Chemie, ohne Beeinträchtigung der Oberfläche.
Förderschnecken in der Pharmaindustrie
Rückstände und Produktanhaftungen werden verdampft – das Grundmaterial bleibt unversehrt.
Walzen & Rollen in Verpackungsanlagen
Laser beseitigt Beläge selektiv – abriebfrei und funkenarm.
Tanks & Behälter aus Edelstahl
Biofilm oder Schichten werden trocken entfernt – die Passivschicht bleibt erhalten.
Antriebe & Komponenten
Oberflächen werden punktgenau behandelt – die Funktion bleibt erhalten, Hygiene verbessert sich nachhaltig.
Vorteile im Überblick
- Reinigung in situ – kein Ausbau nötig
- Trocken, chemiefrei & hygienekonform
- Kein Materialabrieb oder Wärmeschaden
- Bis zu 80 % weniger CO₂ & 70 % Energieeinsparung
- Validierbar für HACCP, GMP & HyV
Was wir bieten
- 500 – 3000 W mobile Lasersysteme mit Winkeloptik für schwer zugängliche Zonen
- Reinigung in situ – Förderbänder, Schnecken & Silos bleiben eingebaut
- HEPA H14-Absaugung & Aktivkohlefilter – lebensmittelkonform, ATEX-Option verfügbar
- QS-Log-File mit ATP- oder FTIR-Wischtest für HACCP- oder GMP-Dokumentation
- Optional: Temperatur- & Reinigungsreport für Auditnachweis
Passende Dienstleistungen
FAQ – Häufige Fragen zur Laserreinigung von Anlagen & Fördertechnik
Ja, Laserreinigung erfolgt direkt in der Anlage. Band oder Schnecke werden nur langsam getaktet – kein Ausbau nötig.
Im Schnitt ca. drei Minuten pro Quadratmeter Band oder zwei Minuten pro Meter Schneckenförderer.
Etwa 2 – 4 µm pro Scan – dicke Schichten können mehrfach behandelt werden, ohne Materialverlust.
Nein. Die Oberflächentemperatur bleibt unter 80 °C – Passivschicht und Dichtungen bleiben intakt.
Nach Abschluss erhalten Sie ein PDF mit Log-File, Temperaturkurve und optionalem ATP-/FTIR-Test – validierbar für HACCP, HyV und GMP.
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Unsere Einsätze erfolgen in der gesamten Schweiz – unter anderem in den Kantonen Aargau, Basel, Bern, Fribourg, Luzern, Graubünden, St. Gallen, Thurgau, Zug und Zürich.
Betriebsstandort
LASER CLEANTEC® GmbH
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